日常管理

目视化日常管理

基于精益目视化和日常管理方法论，帮助您建立 QDIP+S 看板、追踪行动项、掌握 DM 教练技巧。

我的 DM 看板

❓ 什么是日常管理

WHAT — 是什么

基于团队的可视化流程，按节奏定期进行，以确保流程纪律并围绕最关键的指标推动改进。在偏离正轨时，团队将应用问题解决方法并紧急采取行动。

HOW — 怎么做

确认指标和目标，确定目视化的方式和开会的频率，然后建立看板。

WHEN — 何时用

当需要聚焦和驱动结果时需要深思熟虑地应用。客户质量、运营团队、业务增长、创新项目均适用。

💡 为什么 DM 至关重要

⚡ 3秒规则

任何人在看板前 3 秒内应该能回答：我们现在表现如何？趋势是什么？有什么问题？

❌ 不好的看板

满是数字表格，需要解释才能理解状态

无颜色编码，所有数字都是黑色

只有当月数据，无法判断趋势

指标红了，但没有写对策和负责人

✅ 好的看板

颜色编码：红（低于目标）、绿（达成/超越）

趋势箭头：用 ↑→↓ 表示趋势

Sparkline 迷你图：12个月走势一眼看懂

对策清晰：每个红区指标都有对策卡

🔄 DM 流程

DM 实施分为三个阶段：准备(PREPARE) → 实施(INSTALL) → 维系(SUSTAIN)

🧰 工具箱

快速访问 DM 日常管理核心工具

📋 新建 DM 看板

🎯 行动追踪器

暂无行动项。点击右下角 + 按钮添加。

🔧 DM 流程：PREPARE → INSTALL → SUSTAIN

❓ 评估 DM 质量的 3 个问题

定期用这 3 个问题评估您的日常管理看板和会议质量。

🌟 有效领导的 6 个特质

👤 领导者的角色

🔑 参加 → 检查 → 指导

领导每天花 10-20 分钟指导员工，提供意见并达成一致。

参加

参加会议 — 作为团队成员积极参与，了解实际情况

检查

检查 — 问 3 个问题，检查趋势和对策状态

指导

指导 — 每天花 10-20 分钟指导员工，提供意见并达成一致

📅 DM 会议执行要点

📋 会议议程模板 (10-20 分钟)

❓ 常见问题 (FAQ)

➕ 添加行动项

DM Coach — 让团队围绕最关键的指标协同工作

重点集中、协调一致

让团队围绕最关键的指标协同工作

快速了解成效

让您能够快速了解哪些方面没有成效

以客户为中心，以团队为基准

客户质量驱动日常管理流程

决策推向关键点

将决策和透明度推向现场关键点

公司基石稳固

确保公司的基石始终稳固，"火车准时"

制造新闻，而非报道

DM 不是报道新闻，而是制造新闻（驱动改进）

能在 3 秒内告诉我们吗？

看板是否足够清晰，让任何人在 3 秒内理解当前状态？

满是数字和表格，需要解释才能理解

用颜色（红/绿）+ 趋势箭头，一目了然

趋势是否清晰可见？

过去的表现趋势是否可视化？是否能看到改善或恶化？

只有当月数字，无历史对比

有 12 个月趋势图，用不同颜色标注目标线

我们在做什么来改进？是否受控？

对每个偏离目标的指标，是否有明确的对策和负责人？

"我们会关注的" — 无具体行动

"对策 XYZ，负责人张三，截止 6/30，状态：进行中"

PREPARE — 准备

获得领导承诺

领导必须亲自参与并展示承诺

确定要推动的行为

明确希望通过 DM 建立哪些日常行为习惯

确定客户需求

客户质量、交付、成本需求是什么？

确定现状流程

当前的绩效管理流程是什么？有什么问题？

INSTALL — 实施

确定关键指标

QDIP+S，每个区域 3-5 个最关键指标

确定目视化管理策略

看板设计，3秒规则，颜色编码

在现场制定流程

在实际工作区域建立看板，不是办公室

建立会议节奏

每天固定时间，10-20分钟，有明确议程

SUSTAIN — 维系

根据 DM 领导原则定期进行

聚焦、紧迫感、问责、透明

利用问题解决流程

当指标偏离时，启动问题解决流程

定期评估和改进 DM 本身

每月回顾 DM 会议质量，问 3 个问题

质量

客户投诉率

一次通过率

报废率

返工率

当前质量表现 vs 目标？哪些缺陷类型最多？

根本原因是设备、工艺、还是人员？用 5Why 或鱼骨图

对策是否有效？用数据验证，标准化有效对策

临时措施：100% 检查、隔离、通知客户

交付

准时交付率

周期时间

计划达成率

交付表现 vs 承诺？哪些订单延迟？

瓶颈在哪里？是产能、物料、还是排程问题？

交付改进措施是否有效？跟踪 OTDPPM

紧急排程调整、加班、外包

库存

库存周转率

呆滞库存

原材料库存天数

库存水平 vs 目标？哪些物料呆滞？

为什么库存过高？是需求波动、采购策略还是生产均衡化问题？

库存优化措施是否有效？监控库存天数

加快呆滞处理、调整采购批量

生产力

人均产出

设备 OEE

工时利用率

单位成本

生产力 vs 目标？哪里损失最大？

损失分析：停机、换型、故障、待料？

生产力改进是否有效？跟踪 OEE 或人均产出

增加人员、设备维护、简化流程

5S/安全

安全事故数

5S 评分

Near Miss 报告数

安全巡检完成率

安全状态如何？5S 哪个区域最差？

为什么发生事故？5S 不达标的根本原因？

安全改进措施是否有效？跟踪事故率趋势

立即停止危险作业、整改安全隐患

定义问题

用什么、多少、哪里、何时来描述问题

问题陈述模板

调查根本原因

为什么会发生？用 5Why 或鱼骨图找到根因

5Why、鱼骨图、5W2H

验证并实施永久对策

对策是否有效？小范围验证后再推广

PDCA、对策实施计划

确保持续性

标准化、培训、纳入日常检查

标准作业、培训记录

聚焦

持续关注关键少数指标，不被琐事分散

紧迫感

对问题做出快速响应，不拖延

责任感

明确谁负责什么，承诺必须兑现

透明性

问题公开讨论，不隐藏坏消息

持续学习和改进

从问题中学习，不重复犯错

职责下放到最低层级

让最接近问题的人做决策

参加会议和积极参与

不是旁听，而是主动参加

问 3 个问题帮助团队改进

3秒规则、趋势可见、对策受控

简单 — 只关注重要的

帮助团队聚焦，不被信息淹没

塑造学习型环境

对事不对人，建立心理安全环境

明确负责人主持

需要有会议主持人，确保按计划进行

有会议日程

包括地点、时间和少数关键项

每个人都需要参与

没有观察者，关闭电脑/手机

推动即时解决

减少线下处理，状态更新需提前完成

建立信任

对事不对人，安全的环境让问题浮出水面

持续关注关键少数

不超过 5 个关键指标，聚焦最重要的

满是数字

看板上全是数字表格，需要解释才能理解状态

无颜色编码

所有数字都是黑色，无法快速识别好坏

无趋势

只有当月数据，无法判断是在改善还是恶化

无对策

颜色编码

红（低于目标）、绿（达成/超越），一目了然

趋势箭头

用 ↑→↓ 表示趋势，配合数字

Sparkline 迷你图

每个指标旁有小趋势图，12个月走势一眼看懂

对策清晰

每个红区指标都有对策卡，写清负责人和截止日期

DM 会议应该多长时间开一次？

每天一次，固定时间，10-20分钟。关键是节奏和纪律，不是会议长度。

谁应该参加 DM 会议？

负责该区域 KPI 的整个团队，包括一线操作员。领导也应该定期参加（参加、检查、指导）。

多少个 KPI 比较合适？

每个区域 3-5 个最关键指标。太多会分散注意力，记住"关键少数"。

3秒规则真的能做到吗？

可以。用颜色编码（红/绿）、趋势箭头、Sparkline 迷你图。避免表格和数字堆砌。

DM 和 Kaizen 事件有什么区别？

DM 是日常管理，关注日常绩效和微小改进；Kaizen 事件是集中式的深度改进活动。DM 发现的问题可能需要 Kaizen 事件来解决。

如果指标一直很好（全是绿色）怎么办？

挑战目标！绿色表示可能目标太低。同时关注趋势 — 即使达标，如果趋势向下也要行动。

对策总是延期怎么办？

在 DM 会议上公开讨论延期原因。是对策不现实？还是资源不足？必要时升级到更高层级。

选择 1 个试点区域

确定 3-5 个关键 KPI

设计看板（遵循 3 秒规则）

确定会议时间和地点

培训团队（DM 是什么、为什么、怎么做）

第一次 DM 会议

每周问 3 个问题评估